當(dāng)前石化行業(yè)、化工行業(yè)中,對(duì)于潔凈潤(rùn)滑性好或腐蝕、結(jié)垢、結(jié)焦及泵中流體含有少量雜質(zhì)的泵用密封,同時(shí)滿足安裝在徑向、軸向空間非常小越來(lái)越普遍。在石化行業(yè)中,以往的機(jī)械密封設(shè)計(jì)主要以單端面的機(jī)械密封為主。
雙端面小彈簧平衡型密封是靠垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面(摩擦副),在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下,保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。雙端面小彈簧平衡型密封有兩道端面密封,若一級(jí)密封失效,二級(jí)密封仍然可密封,防止泄露。
轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障中,因機(jī)械密封泄漏而停機(jī)的約占維修設(shè)備總量的50%左右。雙端面小彈簧平衡型密封失效機(jī)理與單端面機(jī)械密封失效機(jī)理基本相同,主要是密封面的失效。在機(jī)泵運(yùn)行過(guò)程中,由于摩擦和攪拌產(chǎn)生的熱量會(huì)使密封面溫度升高,加之介質(zhì)的影響,就會(huì)出現(xiàn)密封面介質(zhì)的氣化、密封環(huán)變形、熱磨損,甚至出現(xiàn)熱裂。有的介質(zhì)在溫度變化時(shí)會(huì)加劇固化、聚合、結(jié)晶、結(jié)焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內(nèi)直接導(dǎo)致密封失效。密封失效的主要原因是操作的問(wèn)題,因此做好日常維護(hù)工作,為其提供一個(gè)合理的工況,是密封運(yùn)轉(zhuǎn)正常、良好的前提。做好日常維護(hù)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)。
1)啟動(dòng)前檢查輔助裝置是否正常,保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍之內(nèi),各處密封良好。按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車通過(guò)雙端面機(jī)封泵效環(huán)將機(jī)封內(nèi)充滿液體。
2)不要使泵抽空避免密封端面發(fā)生干摩擦。
3)經(jīng)常檢查輔助裝置是否正常工作:
a、注意密封液液面的位置,油位降低要經(jīng)常補(bǔ)充,壓力降低要補(bǔ)氣保壓。
b、定期排放泄漏液。
c、經(jīng)常檢查冷卻水管、沖洗管等,杜絕發(fā)生堵塞,防止突然停水而使冷卻、沖洗效果不好,造成密封失效。
4)防止機(jī)器本身振動(dòng)、發(fā)熱等對(duì)密封的影響。
a、注意異常聲響,振動(dòng)可造成防轉(zhuǎn)銷等松開(kāi)、脫出。
b、注意異常發(fā)熱,如:軸承發(fā)熱是否正常,并作合理調(diào)整。